据报道，我国机械工业联合会预计，2018年全年机械工业经济运转总体将比较平稳，工业增加值、主要经营业务收入、实现利润增速在7%左右，进出口贸易适度增长。

　　然而漂亮的数据背后却是小小螺栓，在我国高端装备上简直100%需求进口。从航母到高铁、从轿车到摩托，简直一切的高端螺栓我国都要进口。

　　这话言下之意并不是说每个螺栓螺钉都顶的上一辆奥迪，但在某些关键方位运用的高端螺栓，其造价确实高的恐怖。

　　像航空母舰这种百亿级的项目，因为其强壮的归纳实力，天然需求各方各面的精雕细镂，对科学技能和产品质量的要求是极高的。

　　比方航母甲板需求承受舰载机发运机喷口的高温燃气，普通的材质螺钉没法承受的，只能用耐高温耐腐蚀和抗老化性能超强的钛合金螺丝。

　　而这种高端螺丝，以现在国内的技能和产业线，还不足以满足，只能依靠从国外大批量采购。

　　螺栓、螺帽看上去是一件很小的东西，但它却是机械制作范畴必不可少的关键零件，国内无法出产或无法构成出产线，其成果就是从航母到战机、从轿车到摩托，简直一切的高端螺栓都要进口。尤其是在航母、战机这种军工范畴，对螺栓、螺钉的扭矩、拉力强度的要求是十分严格的，国内现在出产的螺栓，在根底资料、热加工、根底工艺上均不过关。

　　一个在质量上无法确保的产品，谁敢运用？要知道战斗机外表上的一个凸起，就能使得飞机的反射强度陡然增加十几倍。

　　其实各行各业都是如此，核心技能研发的代价是十分巨大的，这也是我国大部分企业在短短几十年开展里还短缺的堆集，金钱能够最好的买到设备和最好的原资料，可是却买不到时间堆集转换的巨大技能优势。

　　这个和咱们根底工业欠账较多有很大的联系，也是化工、冶金、铸造等工艺的落后所致。

　　我国尽管树立了大而全的工业体系，可是根底工业仍欠账较多，部分高端范畴与发达国家差距较大，专业分工不细、专业水平不行。

　　国外发达国家有比较好的专业分工，一家公司长期专做螺栓，往往越做越深，越做越精，越做越专业。

　　国内一方面因为历史欠账较多，一方面因为产品体系、质量不健全，在专业范畴研究不深、堆集不行，制作才能较弱。

　　关于这个现状，也引起了广阔网民的剧烈讨论，大都网友仍是能认清现状的，咱们信任自己的国家，也等待国家繁荣强壮，但认清现状和缺乏也同样重要。

　　第一种“不是造不出，是不想造，比方龙门吊”，这一类看法的支持者还不在少数。

　　没错，现在全国际港口运用的大型龙门吊简直都是我国制作的，就连英国缔造伊丽莎白级航母运用的塔吊都是我国制作的，我国已经垄断了全球的龙门吊市场占有率（占比百分之八十以上）。

　　可是，龙门吊尽管属于重型机械但却不属于尖端科技，并不是其他比方德国、日本无法缔造，只不过需求投入很大的的人力、物力和财力树立出产线，而我国已经构成了完好的产业链，所以物美价廉一些。

　　第二种“有才能研发规划航母、战机就行，螺母这种东西能买就行，资源配置”。

　　这个彻底就是谬论了，这可不是资源配置，波音、空客的大飞机确实是“全球共建”，苹果手机也同样是“我国制作”，但那是人家掌握核心技能，只是是为降低人力成本、资料成本和场地成本，或许寻求方针优惠关税福利，这才叫资源配置。

　　而我国现在是底子无法造出高端螺帽，在平常确实能够通过进口来支持航模、战机制作，但一旦到了战时或许其他特殊状况，被限制进口，小小的一个螺帽彻底能够让你一架数亿人民币的战斗机上不了天。

　　制作业是一个国家的实业根基，外表上看起来，我国是制作业大国，在外行媒体的鼓吹下，似乎没什么东西是我国造不出来的，制作业一派繁荣。

　　但透过外表去看本质，能够说我国制作业的不少范畴，只要涉及到有难度的核心技能，简直都被国外技能垄断，走进国内那些让咱们引认为豪的抢先工厂，能清楚看到运用的都是清一色的日本、德国、瑞士等国的品牌设备，大到机床设备，再到软件、资料、刀具、工具等，有几样不是国外品牌？

　　当然彻底否定我国近些年的进步和开展也是不对的。在数字控制机床、精细加工方面确实还不行精，但在其他范畴我国的开展也是众所周知的，比方歼-20、高铁、运载火箭等等，同样是国际抢先水平。

　　但我国的根底工业单薄这也是现实，我国制作广而不精也是现实，这些都需求时间的沉积，需求一个从量转质的进程，需求向科技强国学习的进程。

　　在未来的一段时间，根底零部件、根底资料、根底工艺及根底机械的缺少，创新才能缺乏等这类状况还会持续下去。但咱们也要有信心，到有一天，咱们不会用个扳手都买日本产，不会运用国产扳手没几天就会磨角了……